北京米森科诺控制技术有限公司
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生产基地：河北省石家庄市栾城区裕翔街165号未来科技城1区6号楼1F
产品简介
木工专机系统是在1000TA/TB车床数控系统基础上研发的一套专机系统， 采用32位嵌入式dCtPaUb和l超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技 术，实现了um级精度的运动控制，以最高的集成度、简易的操作、完整的编程指令、独特的 加减速控制和插补算法实现高速、高精和高可靠性，显著提高了零件加工的效率、精度和表 面质量，具有极高的性能价格比。
产品特点
X、Z、Y、A四个进给轴，4轴联动，Y轴、A轴轴型可自定义
1ms插补周期，控制精度1um，0.1um可选
适配伺服主轴可实现异步伺服主轴车铣自动切换、也可以电磁切换加工
同时支持木工车功能和铣麻花立柱、雕刻功能，系统软件包含两者完善的切削工艺
支持双刀和单刀一次加工成型，支持双刀和单刀分次反复车削成型
断点记忆功能，加工过程中断电位置不会丢失
加工文件的导入支持手工编辑G指令、U盘G代码文件和DXF文件直接读入、汉化DBF文件导入
同时控制4台步进/伺服电机，支持4轴G代码指令
支持四工位电动刀架功能
16点通用输入/16点通用输出，输入口、输出口可通过M指令自定义
内置多PLC 程序，可实现自动上下料功能
具备USB接口，支持U盘文件操作、系统配置和软件升级
关键文件备份和还原，系统参数备份和还原功能
支持中文、英文显示，由参数选择
技术规格
进给轴功能
最小代码单位:0.001mm和0.0001mm可选 (附加轴Y轴还可选0.01mm)
位置代码范围:±99999999×最小代码单位
快速移动速度:1um时最高60m/min，0.1um时最高24m/min
快速倍率:F0、25%、50%、100%共四级可调
进给倍率:0~150%共十六级实时修调
电子齿轮:指令倍频系数1~8192，指令分频系数1~8192
手轮进给:×1，×10，×100，×1000四档
主轴功能
1路0V~10V模拟电压输出
主轴编码器线数可设定(100p/r~5000p/r)
主轴转速:可由S代码或机械档位指定(0r/min~9999r/min)
机械档位:S1、S2、S3、S4共四档机械档位
主轴倍率:50%~120%共八级实时修调
主轴G96恒线速功
刀具功能
刀具长度补偿
换刀方式:MDI方式换刀、自动方式换刀或手动相对换刀
对刀方式:定点对刀，试切对刀，回参考点对刀 刀偏执行方式:坐标偏移、刀具移动方式
精度补偿
反向间隙补偿(X、Z轴均可补偿)
记忆型螺距误差补偿(X、Z轴均可补偿)
螺纹功能
单头/多头螺纹、直螺纹、锥螺纹和端面螺纹，等螺距螺纹 和变螺距螺纹
螺纹高速退尾，退尾的长度、角度和速度特性可设定
螺纹螺距:0.001~500mm 或0.06 ~2540 牙/英寸
PLC功能
两级PLC程序，处理速度1.5us/步基本指令;最多可达 4700步，第1级程序周期8ms
指令数:45个(基本指令10个，功能指令35个)
I/O逻辑控制:16点输入/16点输出
上下料功能
自定义输出口功能，M80(打开)/M81(关闭)L0~L7' L0~L7默认对应输出口Y1.0~Y1.7，可自定义
自定义检测功能，M82(高电平)/M83(低电平)L0~L7, L0~L7默认对应输入口X1.0~X1.7，可自定义
加减速功能
切削进给:指数式、直线式可选
加减速的起始速度、终止速度和加减速时间常数可由参数 设定
操作管理
操作方式:编辑、自动、录入、机床回零、手轮/ 单步、 手动
程序编辑
程序容量:56MB，400个程序(含子程序、宏程序)
程序格式:ISO代码，支持语句式宏代码编程，支持相对 坐标、绝对坐标和混合坐标编程
程序调用:支持带参数的宏程序调用，4级子程序嵌套
显示
7英寸全彩数字LCD屏，分辨率为800×480
中文显示，可显示二维刀具轨迹
8种操作方式:编辑、自动、录入、机床回零、手脉/单 步、手动、程序回零
多级操作权限管理
具备快捷参数显示菜单，可快速设置参数
1 路0V ~10V 模拟电压输出
最高速度60m/min(0.1μm 时最高速度24m/min)
图形显示，实时加工轨迹移动跟踪显示
1路主轴编码器反馈
刀尖半径补偿(C型)
支持PLC警告和PLC报警
快速移动:S型前加减速
螺纹切削:指数式、直线式可选
多级操作权限管理
报警日志
实时时钟
